Dans le monde en évolution rapide d'aujourd'hui, la demande de compteurs électriques intelligents de haute qualité et fiables ne cesse de croître.impliquant une précisionDans cet article, nous vous emmenons à l'intérieur d'une usine de compteurs électriques intelligents,révéler les étapes et les technologies qui garantissent que chaque compteur intelligent respecte les normes.
· Entreposage des matériaux: protection des composants de base
Notre production commence par le stockage minutieux des composants essentiels, dont les plus critiques sont les puces, qui servent de cœur au compteur électrique intelligent.Ces puces sont stockées dans un entrepôt à température contrôlée., protégé de tout dommage potentiel à l'environnement.Le maintien de la bonne température et de l'humidité est essentiel pour assurer le fonctionnement optimal de ces composants tout au long du processus de production.
·SMT (surface mount technology) ️ Précision dans chaque composant
Ensuite, nous passons à la zone de production SMT (Surface Mount Technology), un environnement hautement contrôlé conçu pour protéger les composants délicats de la poussière et de la contamination.Avant d'entrer sur la chaîne de production, les travailleurs passent par une salle de dépoussiérage pour maintenir la propreté du lieu de travail.
L'usine exploite deux lignes de production SMT composées de six étapes clés:
Imprimante de pâte de soudure: Applique la pâte de soudure sur le PCB.
Alimentateur: fournit des composants aux machines de montage.
Machines de montage à grande vitesse: Ces machines placent automatiquement des composants sur le PCB avec une précision incroyable.
Machines de montage multifonctionnelles: capables de placer une grande variété de composants.
Réacteur de reflux: fait fondre la soudure pour fixer les composants au PCB.
AOI (inspection optique automatique): après le soudage par reflux, la machine AOI inspecte la carte en la comparant à une image de PCB de référence,s'assurer que tous les composants sont placés correctement et qu'aucun défaut n'est présent.
Les machines sans plomb de Panasonic utilisées dans ces lignes nous permettent de produire jusqu'à 5 000 compteurs intelligents monophasiques ou 3 000 compteurs intelligents triphasiques par jour, le tout avec un taux de réussite de qualité de 100%.
·DIP (Double In-line Package) ¢ insertion et soudure
L'étape suivante du processus est l'opération DIP (Double In-line Package), où les composants qui ne peuvent pas être montés en utilisant le procédé SMT sont insérés manuellement ou à l'aide de machines automatisées.
Nous exploitons quatre lignes d'insertion:
Introduction manuelle du composant: pour les composants qui nécessitent un placement manuel.
Soudage par ondes: pour les composants pouvant être soudés par la méthode de soudage par ondes.
Cette phase garantit que tous les composants nécessaires sont solidement fixés au PCB.
·Poste-soudure ️Soudure manuelle de gros composants
Certains composants, tels que les relais et les LED, sont trop gros pour être manipulés par des systèmes automatisés et nécessitent un soudage manuel.chaque composant est soumis à une inspection approfondie pour assurer une bonne fonctionnalité.
Cela garantit que chaque unité répond aux spécifications requises avant de passer à autre chose.
